在傳統(tǒng)的點(diǎn)膠系統(tǒng)中，通常采用時間-壓力或螺桿泵容積式控制，其精度會受到膠水粘度、溫度、背壓變化的影響，導(dǎo)致點(diǎn)膠量不一致。

而引入電磁力平衡式傳感器后，系統(tǒng)升級為直接質(zhì)量反饋閉環(huán)控制，其工作流程如下：

實(shí)時監(jiān)測：將點(diǎn)膠頭或盛放工件的載具安裝在超高精度的電磁力平衡傳感器上。

開始點(diǎn)膠：點(diǎn)膠閥開啟，膠水被點(diǎn)涂到工件上。

重量感知：傳感器以極高的頻率（通常每秒數(shù)十到數(shù)百次）實(shí)時監(jiān)測并反饋整個系統(tǒng)的質(zhì)量變化。

閉環(huán)控制：控制系統(tǒng)將讀取到的實(shí)時重量增長曲線與預(yù)設(shè)的理想曲線進(jìn)行比對。

當(dāng)接近目標(biāo)重量時，系統(tǒng)會發(fā)出指令，將點(diǎn)膠模式從“大流量”切換為“微量滴加”。

一旦達(dá)到預(yù)設(shè)的精確目標(biāo)重量，系統(tǒng)立即關(guān)閉點(diǎn)膠閥。

數(shù)據(jù)記錄：每一個產(chǎn)品的點(diǎn)膠最終重量都會被記錄，并可追溯。

在自動化點(diǎn)膠稱重中，電磁式（力平衡）傳感器是實(shí)現(xiàn)高級別精度和質(zhì)量控制的解決方案。它是高附加值產(chǎn)業(yè)（如高端微電子、醫(yī)療器械、航空航天）在點(diǎn)膠工藝上從“自動化”邁向“智能化”和“精密化”的關(guān)鍵技術(shù)裝備。

1/5