案例背景

客戶： 一家大型家居裝飾涂料生產(chǎn)企業(yè)。

產(chǎn)品： 1升、5升、18升等多種規(guī)格的乳膠漆、木器漆。

客戶存在問題：

重量爭(zhēng)議： 偶爾收到客戶投訴，稱油漆桶重量不足，影響品牌信譽(yù)。

成本浪費(fèi)： 為避免投訴，灌裝線通常會(huì)設(shè)置“過量灌裝”，但過度灌裝導(dǎo)致每年損失的昂貴涂料原料成本驚人。

漏檢問題： 人工抽檢效率低下（每分鐘數(shù)百桶），且容易疲勞出錯(cuò)，無法保證100%的產(chǎn)品重量合格率。

生產(chǎn)效率瓶頸： 無法實(shí)時(shí)獲取灌裝數(shù)據(jù)，灌裝機(jī)的偏差不能及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致后續(xù)大量產(chǎn)品不合格，需要返工，影響整體生產(chǎn)效率。

缺乏數(shù)據(jù)支持： 出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，無法快速追溯和定位是哪個(gè)批次、哪臺(tái)灌裝機(jī)出了問題。

解決方案：集成在線檢重分選秤

在該客戶的高速灌裝生產(chǎn)線的末端（貼標(biāo)、裝箱之前），集成安裝了一臺(tái)重型動(dòng)態(tài)檢重秤。

系統(tǒng)配置要點(diǎn)：

高承重、堅(jiān)固結(jié)構(gòu)： 適應(yīng)18L大桶的重量和生產(chǎn)線沖擊。

高精度傳感器： 即使對(duì)于大重量桶，也能精確到±1-2克的檢測(cè)精度。

IP65及以上防護(hù)等級(jí)： 防止油漆粉塵、水滴侵入，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

不銹鋼或碳鋼噴塑材質(zhì)： 易于清潔，耐腐蝕。

自動(dòng)剔除裝置： 配備氣動(dòng)推桿或撥桿，用于自動(dòng)將不合格產(chǎn)品剔除出生產(chǎn)線。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)界面： 配備大尺寸觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可連接工廠網(wǎng)絡(luò)。

應(yīng)用流程與工作模式

灌裝與封蓋： 油漆桶經(jīng)過灌裝機(jī)灌裝、壓蓋機(jī)封蓋后，進(jìn)入輸送線。

在線動(dòng)態(tài)稱重： 桶裝油漆平穩(wěn)通過檢重秤的稱重區(qū)域，設(shè)備在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)完成重量采集。

重量判斷： 系統(tǒng)將實(shí)測(cè)重量與預(yù)設(shè)的合格重量范圍（例如：5kg ± 10g）進(jìn)行比對(duì)。

合格品： 繼續(xù)流向下一工位（貼標(biāo)或裝箱）。

不合格品（欠重或超重）： 檢重秤發(fā)出信號(hào)，剔除裝置立即動(dòng)作，將其推入旁邊的廢品回收線。

數(shù)據(jù)反饋與報(bào)警：

實(shí)時(shí)反饋： 系統(tǒng)持續(xù)計(jì)算平均重量，并可將趨勢(shì)數(shù)據(jù)反饋給上游灌裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)灌裝量的閉環(huán)控制，自動(dòng)微調(diào)灌裝量。

聲光報(bào)警： 當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)不合格品或偏差過大時(shí)，系統(tǒng)會(huì)觸發(fā)報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)干預(yù)。

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